பிளாஸ்டிக் குழந்தைகள் ஆய்வுப் பெட்டி

பிளாஸ்டிக் குழந்தைகள் ஆய்வு பெட்டி மோல்ட் விவரம்

அச்சு எஃகு: H13

பகுதி அளவு:330*330*390மிமீ

அச்சு அளவு: 660*660*580மிமீ

ஊசி அமைப்பு: ஊசி ஊசி

ரன்னர்: குளிர் ஓடுபவர்

ஊசி நேரம்: 30 வி

போலிஷ்: தானிய தோல்

டெலிவரி நேரம்: 40 நாட்கள்

பிளாஸ்டிக் குழந்தைகள் படிப்பு உபயோகப் பெட்டியை உருவாக்குவது எப்படி

முதலில், அச்சு குழி மற்றும் அச்சு மைய குழி பகுதிக்கு எஃகு பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு பொருள் அச்சு தளமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் பொருத்தமான அச்சு நிலையான பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நல்ல பிளாஸ்டிக் பொருள் நிரப்புதல் அமைப்புக்கு சிறப்பு ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு உதவி தேவைப்படுகிறது. சிறந்த குளிரூட்டும் அமைப்பை உருவாக்குதல் மற்றும் உறுதி செய்தல்

நல்ல அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஒரு தகுதிவாய்ந்த அச்சு உற்பத்தியின் முன்மாதிரியாகும். நிறுவனத்தின் அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் ஒப்பனையாளர்களுக்கு 13 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அனுபவம் உள்ளது, மேலும் அச்சு அமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் அனைத்து அம்சங்களையும் பகுப்பாய்வு செய்யலாம் (அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு உட்பட). , அச்சு வெளியீட்டு சாய்வு, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு நுண்ணுயிர், வார்ப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு, வெளியேற்ற அமைப்பு வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, முதலியன) இந்த அச்சுகளின் மிக முக்கியமான மற்றும் மிகவும் கடினமான சிக்கல்கள் அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் ஆகும்.

அச்சு சோதனையின் முக்கிய படிகள்

1. பீப்பாயில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருள் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்த்து தேவைக்கேற்ப சுடவும்.

2. கெட்ட பசை அல்லது கலவை அச்சுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க பொருள் குழாயை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் கெட்ட பசை மற்றும் கலவை அச்சுகளை அடைத்துவிடும். மெட்டீரியல் டியூப் மற்றும் மோல்டின் வெப்பநிலையை சரிபார்த்து, அது பொருளுக்கு ஏற்றதா என்பதைப் பார்க்கவும்.

3, திருப்திகரமான தயாரிப்பு தோற்றத்தை உருவாக்க அழுத்தம் மற்றும் ஊசியை சரிசெய்யவும், ஆனால் ஃபிளாஷ் இயக்க முடியாது, குறிப்பாக குழி மற்றும் சில முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் முழுமையாக உறைந்திருக்கவில்லை, சரிசெய்வதற்கு முன், பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அச்சு நிரப்புதல் விகிதத்தில் சிறிது மாற்றம், பெரிய மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

4. இயந்திரம் மற்றும் அச்சு ஒரு நிலையான நிலையில் இருக்கும் வரை பொறுமையாக காத்திருப்பது நடுத்தர அளவிலான இயந்திரங்களுக்கு கூட 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகலாம். இறுதி தயாரிப்பில் என்ன தவறு நடக்கக்கூடும் என்பதைப் பார்க்க இந்த நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

5. திருகு முன்னேற்ற நேரம் வாயிலில் பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தும் நேரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் எடை குறைக்கப்படும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன் அழிக்கப்படும். அச்சு வெப்பமடையும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சுருக்க திருகு முன்னேற்ற நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

6. முழு செயலாக்க சுழற்சியையும் நியாயமான முறையில் சரிசெய்து குறைக்கவும்.

7. புதிய நிலையான நிலை குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடங்கள் எடுக்கும், பின்னர் குறைந்தபட்சம் 12 முழு வடிவ தயாரிப்புகளை, அதிகபட்ச தேதி, அளவு மற்றும் தனிப்பட்ட நிலையில், குழிக்கு ஏற்ப, ஆய்வு செயல்பாட்டின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நியாயமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்கிறது. சகிப்புத்தன்மை வெளியேறு .

8. தொடர்ச்சியான மாதிரியின் முக்கிய பரிமாணங்களை அளந்து பதிவு செய்யவும் (அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பிறகு).

ஊசி மோல்டிங் தோல்வியைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

அச்சு தோல்வியின் ஐந்து அடிப்படை வடிவங்களில், வெப்ப மற்றும் குளிர்ச்சியான அச்சுகளுக்கு இடையே பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் கொண்ட சூடான-வேலை செய்யப்பட்ட அச்சுகளில் வெப்ப சோர்வு தோல்வி ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மற்ற நான்கு வெவ்வேறு வடிவங்கள் அனைத்து வகையான அச்சுகளிலும் தோன்றக்கூடும். பல்வேறு வகையான தோல்விகள் மற்றும் தொடர்புகளுக்கு இடையில் எளிதாக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே பெரும்பாலும் நெருங்கிய தொடர்புகள் உள்ளன.

தேய்மானத்தால் ஏற்படும் சில பள்ளம் மதிப்பெண்கள் பெரும்பாலும் சோர்வு விரிசல் மற்றும் வெப்ப சோர்வு விரிசல் போன்ற பல்வேறு நிகழ்வுகளுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் சில ஆழமான மற்றும் கூர்மையான பள்ளங்கள் தானாக இருந்தால், அவை ஒரு முறை முறிவின் விரிசல் புள்ளியாக மாறும். சோர்வு விரிசல் மற்றும் வெப்ப சோர்வு விரிசல் பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றிய பிறகு, மேற்பரப்பு தரம் தீவிரமாக மோசமடையும், மற்றும் உடைகள் நிகழ்வு தீவிரமடையும். விரிசலின் முனை பல்வேறு அழுத்த செறிவுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் எலும்பு முறிவுக்கான பொதுவான ஆதாரமாக மாறும்.

அச்சுகளின் தேய்மானம் அச்சுகளின் முக்கிய பகுதிகளின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் என்றாலும், சாதாரண சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ், உடைகள் தோல்வியடைவதற்கு முன்பு அச்சு நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான மற்றும் திறம்பட வேலை செய்யும். உண்மையில், நாம் பேசும் அச்சுகளின் பயனுள்ள வாழ்க்கை பெரும்பாலும் உடைகள் தோல்வியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சுகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உடைகள் தோல்வி என்பது அவற்றின் இயல்பான செயல்திறன் இழப்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் பயனுள்ள உடைகள் வாழ்க்கை அச்சு எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுளைத் தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.

குளிர் வெளியேற்ற அச்சுகள் போன்ற சில கனரக அச்சுகளின் பயனுள்ள வாழ்க்கை முக்கியமாக சோர்வு தோல்வியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குளிர் மற்றும் வெப்பத்திற்கு இடையே பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு கொண்ட சில அச்சுகளின் பயனுள்ள வாழ்க்கை, டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் போன்றவை, முக்கியமாக வெப்ப சோர்வு தோல்வியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அச்சுகள் பொதுவாக சோர்வு மற்றும் வெப்ப சோர்வு தோல்விக்கு முன் நீண்ட பயனுள்ள ஆயுளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் அவற்றை அச்சுகளின் ஆரம்ப தோல்விகளாக நாங்கள் இன்னும் வழக்கமாகக் கருதுகிறோம். அச்சின் தரத்தில் சிக்கல் இருந்தால், அல்லது அச்சு பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட்டாலோ அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ, பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் தயாரிப்பு செயலிழப்பு ஆகியவை அச்சு பயன்பாட்டின் வெவ்வேறு நிலைகளில் ஏற்படலாம், மேலும் அது ஏற்பட்டவுடன், விளைவுகள் ஆபத்தானவை. அச்சு. அச்சு உருவாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களில் அவை தோல்வியின் முக்கிய வடிவமாகும்.

ஊசி மோல்டிங் அச்சுகளின் ஆயுளை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் மேம்படுத்துவது, ஒருபுறம், அச்சுகளின் முக்கிய பகுதிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை முடிந்தவரை உறுதிப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் பல்வேறு வழிகள் மூலம், அச்சு தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும் குறைக்கவும் போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வாழ்க்கை, மறுபுறம், அச்சுகளின் பல்வேறு பகுதிகளின் ஆரம்ப தோல்வியைத் தடுக்க பல்வேறு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பயனுள்ள சேவை வாழ்க்கையின் போது அச்சு பாதுகாப்பாகவும் நிலையானதாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

மோல்ட்-சேவிங் &. மெருகூட்டல்

மோல்ட்-சேவிங் பாலிஷ் என்பது அச்சு மையத்தின் மேற்பரப்பை எண்ணெய்க் கல், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களால் அரைக்கும் செயல்முறையாகும். இதன் நோக்கம் அச்சுகளின் தீ வடிவங்கள் மற்றும் கத்திக் கோடுகளை முன்கூட்டியே செயலாக்குவது மற்றும் அதை உருவாக்குவது ஆகும். பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உட்செலுத்தலின் போது சிதைப்பது எளிது மற்றும் அச்சு மையத்தின் மேற்பரப்பை பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பின் தேவையான மென்மையை அடையச் செய்கிறது.

அச்சு சேமிப்பு மெருகூட்டல் பொதுவாக தொழில்துறையில் பரந்த மற்றும் குறுகிய உணர்வுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குறுகிய உணர்வு என்பது பொதுவாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் வீட்ஸ்டோன் போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களைக் குறிக்கிறது. அச்சுகளின் பளபளப்பான மேற்பரப்பு பொதுவாக மென்மையானது, மேலும் இது உயர் பூச்சு மற்றும் கண்ணாடியின் மேற்பரப்பாக இருக்காது, இது அச்சு-சேமிப்பு பாலிஷ் செயல்முறையின் ஆரம்ப அரைக்கும் செயல்முறையாகும். அரைப்பதன் மூலம் அடையப்படும் மென்மை குறைந்த அளவிலிருந்து உயர்வாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: B3.B2.B1, தொடர்புடைய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எண்: 400, 800, 1200.

அச்சு-சேமிப்பு மெருகூட்டலின் பொதுமைப்படுத்தல் பொதுவாக அச்சு மெருகூட்டல் நடைமுறைகளையும் உள்ளடக்கியது.

அச்சு மெருகூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக: கம்பளி சக்கரம், உணர்ந்த தாள், படலம் காகிதம், வைர அரைக்கும் பேஸ்ட். பயன்படுத்தப்படும் அச்சு மெருகூட்டல் கருவி பொதுவாக ஒரு நியூமேடிக் அல்லது மின்சார மீயொலி அச்சு மெருகூட்டல் இயந்திரம். அச்சு மெருகூட்டல் மூலம் அடையும் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணாடி மேற்பரப்பு ஆகும், மேலும் அச்சு மெருகூட்டல் செயல்முறை கண்ணாடி மெருகூட்டல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

அச்சு மூலம் மெருகூட்டப்பட்ட கண்ணாடி மேற்பரப்பு A2 / A1 / A0 ஆக தாழ்விலிருந்து உயர்வாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பூச்சு தரத்துடன் தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் பொதுவாக:

A2: ஹேர் ட்ரையர் போன்ற வழக்கமான வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்,

A1: உயர்-பளபளப்பான மொபைல் ஃபோன் ஷெல், கார் விளக்கு அச்சு

A0: சார்ஜர்கள், வெளிப்படையான லென்ஸ்கள் போன்ற ஆப்பிள் மொபைல் போன் பாகங்கள்

HongMei தயாரித்த அச்சு என்ன?

நாற்காலி மோல்ட்: சாதாரண PP நாற்காலி, PC நாற்காலி,  பிரம்பு நாற்காலி, மேலும் கடற்கரை நாற்காலி, கையுடன்/இல்லாத நாற்காலி, பேருந்து நாற்காலி போன்றவை அடங்கும். அச்சு தயாரிக்கும் போது எரிவாயு உதவி தொழில்நுட்பத்தை நாம் கட்டுப்படுத்தலாம்; நாற்காலியை அடுக்கி வைக்கும் சிக்கலைத் தீர்க்க வாடிக்கையாளருக்கு உதவுகிறோம்; உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தில் மாற்றுவதை உணர நாம் தீர்வு காணலாம்.

அட்டவணை அச்சு: வடிவமைப்பின் போது, ​​ஊசிக்குப் பிறகு சிதைவைத் தவிர்க்க, சிதைவு எதிர்ப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குவதை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

கூடை அச்சு: பழக் கூடை அச்சு, காய்கறி கூடை அச்சு, ஷாப்பிங் கூடை அச்சு, சலவை கூடை அச்சு, வடிகால் கூடை அச்சு, மடிப்பு பழ கூடைகள், கையில் பிடிக்கும் பிளாஸ்டிக் கூடை அச்சு மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய முதிர்ந்த பிளாஸ்டிக் கூடை அச்சுக்கு ஒரு செட் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் உள்ளது.

சேமிப்பு கொள்கலன் அச்சு: ஒற்றை கொள்கலன் அச்சு, சேமிப்பு லாக்கர்களின் முழுமையான தொகுப்பு, வெளிப்படையான கொள்கலன் அச்சு, மெல்லிய சுவர் கொள்கலன் அச்சு.

கிச்சன் வேர் மோல்ட்: கட்லரி அச்சு, டிஷ் ரேக் அச்சு, பிளாஸ்டிக் கட்டிங் போர்டு அச்சு, பிளாஸ்டிக் காய்கறிகள் கூடை அச்சு, வடிகால் மற்றும் கூடை அச்சு, தண்ணீர் ஸ்பூன் அச்சு, பிளாஸ்டிக் சாசர்கள் அச்சு, பேசின் அச்சு, ஐஸ் லேட்டிஸ் அச்சு, பீலர் அச்சு, பாட்டில் ஓப்பனர் அச்சு மற்றும் விரைவில்.

வீட்டு உபகரண அச்சு: ஏர் கண்டிஷன் அச்சு, டிவி செட் அச்சு, வாஷிங் மெஷின் அச்சு, கை உலர்த்தி அச்சு, மின்விசிறி அச்சு, பேட்டரி கவர் அச்சு போன்றவை.

ஆட்டோ பார்ட் மோல்டு: ஆட்டோ பம்பர் மோல்டு, ஆட்டோ கிரில் அச்சு, ஆட்டோ இன்டீரியர் மோல்ட், ஆட்டோ லேம்ப் மோல்ட், ஆட்டோ டோர் மோல்ட் போன்றவை.

பிளாஸ்டிக் மோல்டில் சிறிய மற்றும் பெரிய அச்சு, எளிமையான அமைப்பு மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பு அச்சு, ஒற்றைப் பகுதி அச்சு மற்றும்  அசெம்பிளி பகுதி அச்சு, வெளிப்படைத்தன்மை இல்லாத பகுதி மற்றும் வெளிப்படையான பகுதி அச்சு ஆகியவை அடங்கும்.

மேலும் Hongmei மோல்டு அலுமினியம் டை காஸ்டிங் மோல்ட், SMC/BMC மோல்டு போன்றவற்றை உருவாக்கலாம்.

என்னை தொடர்பு கொள்