குறைபாடுகளைக் குறைக்க கமாடிட்டி மோல்ட் குறைப்புக்கான ஏழு குறிப்புகள்

குறைபாடுகளைக் குறைக்க கமாடிட்டி மோல்ட் குறைப்புக்கான ஏழு குறிப்புகள்

கமாடிட்டி மோல்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, பல உற்பத்தியாளர்கள் கமாடிட்டி மோல்டை சரியாகச் செயலாக்குவார்கள். 

கமாடிட்டி மோல்ட் செயலாக்கம் என்பது, வெட்டுதல் மற்றும் இறக்கும் கமாடிட்டி மோல்டுகளுக்கு கூடுதலாக, உருவாக்கும் மற்றும் வெறுமையாக்கும் கருவிகளின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது, ஆனால் பல சந்தர்ப்பங்களில், கமாடிட்டி மோல்ட் முடிந்தது. 

இது செயலாக்கத்தின் குறைபாடுகளையும் பிரதிபலிக்கும், இதன் விளைவாக கமாடிட்டி மோல்ட் செயல்திறன் குறைகிறது, எனவே கமாடிட்டி மோல்ட் செயலாக்க குறைபாடுகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

1. நியாயமான முறையில் அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒழுங்கமைக்கவும். வெள்ளை கொரண்டம் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரம் சிறந்தது. அதன் செயல்திறன் கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது, மேலும் புதிய வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, வெட்டு சக்தி சிறியது, அரைக்கும் வெப்பம் சிறியது, மற்றும் நடுத்தர தானிய அளவு துகள் அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 46 முதல் 60 கண்ணி சிறந்தது. அரைக்கும் சக்கரத்தின் கடினத்தன்மை நடுத்தர மென்மையானது மற்றும் மென்மையானது (ZR1, ZR2 மற்றும் R1, R2), அதாவது கரடுமுரடான தானிய அளவு மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட அரைக்கும் சக்கரம். வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்க சுய-உற்சாகம் நல்லது.

2. நன்றாக அரைப்பதற்கு பொருத்தமான அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். கமாடிட்டி மோல்ட் ஸ்டீலின் உயர் வெனடியம் மற்றும் உயர் மாலிப்டினம் நிலைக்கு, GD சிங்கிள் கிரிஸ்டல் கொருண்டம் அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது. கடினமான கலவையை செயலாக்கும் போது மற்றும் கடினமான பொருளைத் தணிக்கும் போது, ​​கரிம பைண்டர் வைரம் விரும்பப்படுகிறது. அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் ஆர்கானிக் பைண்டர் அரைக்கும் சக்கரம் நல்ல சுய-அரைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தரைப் பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை Ra0.2μm ஐ அடையலாம். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய பொருட்களின் பயன்பாட்டுடன், CBN (க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு) அரைக்கும் சக்கரம் ஒரு நல்ல செயலாக்க விளைவைக் காட்டுகிறது. CNC உருவாக்கும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைக்கும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், CNC உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் முடிந்தது, இதன் விளைவு மற்ற வகை அரைக்கும் சக்கரங்களை விட சிறந்தது.

3. அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் சக்கரத்தின் கூர்மையை வைத்திருக்க சரியான நேரத்தில் அரைக்கும் சக்கரத்தை அலங்கரிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். அரைக்கும் சக்கரம் செயலிழக்கப்படும் போது, ​​அது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சறுக்கி அழுத்துகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தீக்காயங்கள் ஏற்பட்டு வலிமையைக் குறைக்கும்.

4. குளிரூட்டும் லூப்ரிகண்டுகளின் பகுத்தறிவுப் பயன்பாடு, குளிரூட்டல், கழுவுதல், உயவூட்டுதல், குளிரூட்டல் மற்றும் உயவூட்டலை சுத்தமாக வைத்திருத்தல் ஆகிய மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளை விளையாடுகிறது, இதனால் பணிப்பொருளின் வெப்ப சிதைவைத் தடுக்க அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் அரைக்கும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. எண்ணெயால் செறிவூட்டப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது உள் குளிரூட்டும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற அரைக்கும் போது குளிரூட்டும் நிலைகளை மேம்படுத்தவும். கட்டிங் திரவம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மையத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் திரவம் நேரடியாக அரைக்கும் மண்டலத்திற்குள் நுழைய முடியும், இது வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பு எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க ஒரு பயனுள்ள குளிரூட்டும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது.

5. கேட் சமச்சீராக திறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்புகளின் தடிமனான சுவர் பகுதியில் முடிந்தவரை திறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர்ந்த ஸ்லக் கிணற்றின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும்.

6. மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, பொருள் மென்மையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தடித்த சுவர் பகுதிகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

7.நுழைவாயில் அமைப்பு தடையின்றி இருக்க வேண்டும், மேலும் எதிர்ப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. எடுத்துக்காட்டாக, பிரதான ரன்னர், ரன்னர் மற்றும் கேட் ஆகியவற்றின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மென்மை போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மாற்றம் மண்டலம் வில்-மாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.

என்னை தொடர்பு கொள்