தானியங்கி பம்பர் ஊசி அச்சு

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றிலிருந்து, பம்பர் மோல்டு திட்டத்திற்காக வேலை செய்யும் ஒரு தொழில்முறை குழு எங்களிடம் உள்ளது, மேலும் 15 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு அளவு இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவை மோல்ட் சோதனைக்காக சிறப்பாக உள்ளன.

வடிவமைப்பதற்கு முன்தானியங்கி பம்பர் ஊசி அச்சு---அச்சு

ஆட்டோமோட்டிவ் பம்பர் பகுதி முற்றிலும் பெரிய அளவு மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு தேவைகள் கொண்ட ஒரு அழகியல் பிளாஸ்டிக் கூறு ஆகும். எனவே தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பதற்கு முன், தயாரிப்பின் சிதைவு, பகுதி வரியின் இருப்பிடம், குளிரூட்டும் நீர் வழியின் செயல்திறன், பொருள் நிரப்புதல் போன்றவற்றை பகுப்பாய்வு செய்ய Moldflow ஐப் பயன்படுத்துவது நல்லது. 

மோல்ட்ஃப்ளோ குறிப்பாக பின்வரும் பிரிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யும்:


1. ஓட்டம் பகுப்பாய்வு பிரிவு

நிரப்பு நேரம்; V/P(வேகம்/அழுத்தம்) மாறுதலில் அழுத்தம்; ஓட்டம் முன் வெப்பநிலை; மொத்த வெப்பநிலை; நிரப்பு முடிவில் மொத்த வெப்பநிலை; வெட்டு விகிதம் & மொத்த; ஊசி இடத்தில் அழுத்தம்; வெளியேற்றத்தில் அளவு சுருக்கம்; உறைவதற்கு நேரம்; உறைந்த அடுக்கு பின்னம்; ஷாட் எடையின் சதவீதம்; காற்று பொறிகள்; சராசரி திசைவேகம்; கிளாம்ப் படை சென்ட்ராய்டு; கிளாம்ப் படை; ஓட்ட விகிதம் / விட்டங்கள்; நிரப்பு முடிவில் உறைந்த அடுக்கு பின்னம்; பொருள் மூல; முதல் முக்கிய திசையில் குழிக்குள் எஞ்சிய அழுத்தம்; இரண்டாவது முக்கிய திசையில் குழிக்குள் எஞ்சிய அழுத்தம்; மையத்தில் நோக்குநிலை; தோலில் நோக்குநிலை; அழுத்தம்; ஊசி இடத்தில் அழுத்தம்; நிரப்புதல் முடிவில் அழுத்தம்; பரிந்துரைக்கப்பட்ட ரேம் வேகம்; வெட்டு விகிதம்(நடுவிமானம்/ஃப்யூஷன்); சுவரில் வெட்டு அழுத்தம்; மடு குறியீட்டு; வெப்ப நிலை; உற்பத்தி; வேகம்(நடுவிமானம்/ஃப்யூஷன்); அளவீட்டு சுருக்கம்; வெல்ட் கோடுகள்; அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள்

2. குளிரூட்டும் பகுப்பாய்வு பிரிவு

சுற்று குளிரூட்டி வெப்பநிலை; சுற்று ரெனால்ட்ஸ் எண்; சுற்று உலோக வெப்பநிலை; சுற்று ஓட்ட விகிதம்; தயாரிப்பு மேல் பகுதி வெப்பநிலை; தயாரிப்பு கீழ் பகுதி வெப்பநிலை;  தயாரிப்பு இரண்டு பக்க வெப்பநிலை வேறுபாடு; அச்சு மேற்பரப்பில் குளிர் ரன்னர் வெப்பநிலை; தயாரிப்பு முடக்கம் நேரம்; தயாரிப்பு அதிகபட்ச வெப்பநிலை; குளிர் ரன்னர் அச்சு மீது அதிகபட்ச வெப்பநிலை; தயாரிப்பு சராசரி வெப்பநிலை; தயாரிப்பு அதிகபட்ச வெப்பநிலை நிலை; தயாரிப்பு வெப்பநிலை சுயவிவரம்; அச்சு எல்லை வெப்பநிலை

3. வார்ப்பிங் பகுப்பாய்வு பிரிவு

முதல் முக்கிய திசையில் அழுத்தம்; இரண்டாவது முக்கிய திசையில் அழுத்தம்; Mises-Hencky மன அழுத்தம்; அழுத்த டென்சர்; முதல் முக்கிய திசையில் திரிபு; இரண்டாவது முக்கிய திசையில் திரிபு; திரிபு டென்சர்; அதிகபட்ச வெட்டு அழுத்தம்; அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கம்; ஐசோட்ரோபிக் சுருக்கம்; வளைக்கும் வளைவு; பொருள் ஓரியண்டேஷன்; சராசரி ஃபைபர் நோக்குநிலை

மோல்ட்ஃப்ளோவை உருவாக்கிய பிறகு, தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் சாத்தியமான சிக்கலைக் கண்டறியலாம், மேலும் தயாரிப்பின் சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம். எனவே வடிவமைக்கும் போது, ​​இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம், இது திருத்தும் நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் செலவை மிச்சப்படுத்தலாம். எனவே அதிக தேவைகள் அல்லது பெரிய அளவிலான வாகன பாகம் அச்சுக்கு, வடிவமைப்பிற்கு முன் மோல்ட்ஃப்ளோவை உருவாக்குவது ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.

வடிவமைப்பின் போதுதானியங்கி பம்பர் ஊசி அச்சு 

Hongmei Mold, GD&T வரைதல் பற்றி நன்கு அறிந்த, சாதனங்களைச் சரிபார்ப்பதற்கான தொழில்முறை வடிவமைப்பாளர்களைக் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் எப்போதும் பின்வரும் விதிகளுக்குக் கீழ்ப்படிகிறோம்:

1. வாடிக்கையாளரின் GD&T வரைபடங்களின் அடிப்படையில் பூர்வாங்க வடிவமைப்பை உருவாக்குதல் மற்றும் வரைபடத்தில் உள்ள அனைத்து புள்ளிகளும் சரிபார்க்கப்பட்டு, சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்தல்.

2. வாடிக்கையாளரின் கருத்துக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், மற்றும் இயந்திரம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு அச்சுகளை எளிதாக்குதல், அதே நேரத்தில், எந்திரச் செலவை மிச்சப்படுத்துதல் மற்றும் முன்னணி நேரத்தைக் குறைத்தல்.

3. எதிர்கால பழுதுபார்ப்புக்காக எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு எளிதாக வடிவமைப்பை உருவாக்குதல்.

அச்சு CNC செயலாக்கம்

வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு, எங்கள் திட்ட மேலாளர் 3D கட்டமைப்பின் பகுத்தறிவைச் சரிபார்ப்பார், ஏனெனில் பம்பர் தயாரிப்பு ஒரு பெரிய மெல்லிய-சுவர் ஊசி மோல்டிங் பகுதியாகும், மேலும் இது ஒரு வெளிப்புற பகுதியாகும், இது பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பில் நல்ல செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது. எனவே கீழே உள்ள புள்ளிகளை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்:

1. சுவர் தடிமன்

பம்பர் அச்சுக்கு, சுவர் தடிமன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது திடப்படுத்துதல் அல்லது குளிரூட்டலின் வெவ்வேறு வேகத்தின் காரணமாக சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது இறுதியில் தயாரிப்பு சிதைவு, மாற்றம் அல்லது வெற்றிடத்தை ஏற்படுத்தும்.

2. வரைவு கோணம்

சிறந்த வரைவு கோணத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வரைவு கோணம் பெரியது, இது சிதைப்பதற்கு மிகவும் எளிதானது, ஆனால் சீரற்ற தயாரிப்பு தடிமன் ஏற்படுத்தும், எனவே ஒரு நல்ல தயாரிப்பைப் பெற சமரசம் செய்யப்பட்ட கோண எண்ணைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

3. வலுவூட்டும் விலா

பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் மட்டுமே தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் அளவை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது, குறிப்பிட்ட வலிமை ஒருபுறம் இருக்கட்டும். எனவே துளை, பெரிய கொக்கி முகம் அல்லது மவுண்டிங் பாயிண்ட் உள்ள சில பகுதிகளில் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க சில வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை சேர்க்க வேண்டும். வெளிப்புற தயாரிப்புக்கு, CLASS A மேற்பரப்பில் விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கக்கூடாது. CLASS B முகத்தில், விலா எலும்புகளின் சுவர் தடிமன் தயாரிப்பு சுவரின் தடிமனில் 3/4க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. CLASS C&D மேற்பரப்பில் அல்லது சில குறைந்த மேற்பரப்புத் தரம் தேவைப்படும் பாகங்களில், விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கலாம்.

4. சுற்று மூலையில்

பொதுவாக, குறைந்தபட்ச சுற்று மூலை R0.5 ஆக இருக்கும், மேலும் வட்ட மூலையை மூட்டு முகத்தில் வைப்பதைத் தவிர்க்க, இல்லையெனில் உற்பத்திச் செலவு மற்றும் கடினமாக இருக்கும்.

5. துளை

துளையின் வடிவம் சாத்தியம் போல் எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துளைக்கும் சுவருக்கும் இடையில் சிறிது தூரம் இருக்க வேண்டும்.

என்னை தொடர்பு கொள்