மலர் பானை அச்சு

     இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அச்சு வளர்ச்சி என்பது செயல்முறையின் முக்கிய அம்சமாகும், மேலும் அதிக துல்லியத்துடன் உருகிய பிளாஸ்டிக்குகளை துல்லியமாக வடிவமைக்கவும் வடிவமைக்கவும் முக்கியமானது. அச்சுக்கு முதல் கட்டமாக, இறுதி தயாரிப்பில் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தீவிர துல்லியமும் துல்லியமும் தேவைப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் மலர் பானைகளுக்கு ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் அச்சு வழங்கப்பட்டுள்ளது.

ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய பொருள் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்ததும், பொருள் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சின் வடிவத்தை எடுத்து பின்னர் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையை ஒரு-ஆஃப் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம் என்றாலும், இது பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லது எலாஸ்டோமர்கள்.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

1. உயர் செயல்திறன்

இது செயல்முறையின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறை ஒரு சுழற்சியை முடிக்க 20-120 வினாடிகள் ஆகும், இதனால் ஒரு மணி நேரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

2. குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள்

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை முழுமையாக தானியங்கி முறையில் செயல்படுகிறது மற்றும் செயல்பட ஒரு ஆபரேட்டர் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, தலைகளின் எண்ணிக்கை குறைவதால் உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

3. நெகிழ்வுத்தன்மையை வடிவமைக்கவும்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சிக்கலான தன்மையைப் பொருட்படுத்தாமல், பல்வேறு வகையான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.

4. குறைந்த கழிவு

சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், ஊசி மருந்து மோல்டிங் மிகக் குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. பயன்படுத்தப்படாத சிறிய அளவிலான பொருட்களை சேகரித்து மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

5. பல பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

இந்த செயல்முறையின் மூலம், நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பாப்-அப் பகுதி முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதால், பின்னர் சிறிய வேலை தேவைப்படுகிறது.

ரன்னர் வகை

ரன்னர் வகை அச்சு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருள் கழிவுகள் மற்றும் தேவையான பிந்தைய செயலாக்கத்தின் அளவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

குளிர் ரன்னர் அச்சுகளும்: உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழிக்குள் இயக்க விரும்பத்தகாத சேனல்களைப் பயன்படுத்துங்கள். அவை குறைந்த விலை, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பிலிருந்து ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை அகற்ற அதிக பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

சூடான ரன்னர் அச்சுகளும்: சூடான சேனல்களைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் குழியை அடையும் வரை உருகிய. அவை கழிவு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகளை குறைக்கின்றன, ஆனால் அவை மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை.

உங்களுக்கு விரிவான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அல்லது நிரல் மேற்கோள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க!