காற்று குளிரான அச்சு

1. சில்லர் அச்சு என்ன?

சில்லர் ஹவுசிங்ஸ், உள் பாகங்கள் (எ.கா. காற்று கத்திகள், வடிப்பான்கள் போன்றவை) மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் கருவி அச்சுகளாகும். அச்சுகளும் வழக்கமாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, துல்லியமான இயந்திரங்கள் மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குவதற்காக பதப்படுத்தப்படுகின்றன, இது உயர்தர குளிர்ச்சியான கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

2. சில்லர் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

அச்சு வடிவமைப்பு

வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, ​​பொறியாளர்கள் முதலில் தங்கள் 3D மாதிரிகளின் அடிப்படையில் சில்லர் பகுதிகளின் செயல்பாடு, அளவு, தோற்றம் மற்றும் பிற தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்வார்கள். வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பகுதிகளை அச்சு உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சின் விரிவான வடிவமைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கூடுதலாக, அச்சு குளிரூட்டும் அமைப்பு, கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு போன்ற விவரங்களும் உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனையும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தையும் மேம்படுத்த கருதப்படுகின்றன.

பொருள் தேர்வு

அச்சின் ஆயுள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை பொருளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. சில்லர் அச்சுகள் பொதுவாக பி 20 எஃகு மற்றும் எச் 13 எஃகு போன்ற அதிக வலிமை, உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனவை. இந்த பொருட்கள் சிறந்த இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அதிக வெப்பநிலையையும் அழுத்தங்களையும் தாங்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சி.என்.சி, ஈ.டி.எம் மற்றும் பிற துல்லியமான எந்திர முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான முரட்டுத்தனமான, முடித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பின்னர், அச்சு படிப்படியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அச்சு தயாரிக்கப்பட்டதும், அதன் கடினத்தன்மையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்த வெப்பம் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

அச்சு ஆய்வு மற்றும் ஆணையிடுதல்

அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த விரிவான ஆய்வு தேவை. பரிசோதனையை நிறைவேற்றிய பிறகு, சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தியை மேற்கொள்வதற்கும், அச்சின் உண்மையான வேலை செயல்திறனை சோதிப்பதற்கும் அச்சு சோதனை நிலைக்குள் நுழையும். சிக்கல்கள் இருந்தால், அச்சு சிறந்த நிலையை அடையும் வரை சரிசெய்தல் மற்றும் தேர்வுமுறை மேற்கொள்ளப்படும்.

3. சில்லர் அச்சுகளில் தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்பங்கள்

துல்லியமான ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பம்

குளிரூட்டிகளின் சில பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு (எ.கா., ஹவுசிங்ஸ், பிளேடுகள்), ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான ஊசி மருந்து மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, இது சில்லரின் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

அச்சு குளிரூட்டும் முறையின் தேர்வுமுறை

குளிரூட்டும் நேரம் ஊசி வடிவும் சுழற்சியின் பெரிய சதவீதத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், குளிரூட்டும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும், இதனால் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

திறமையான தானியங்கி உற்பத்தி

உற்பத்தி செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, பல குளிரூட்டல் உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை ஆளில்லா உற்பத்தியை அடைய ரோபோ ஆயுதங்கள், தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் பிற உபகரணங்களை இணைத்துள்ளன. இதற்கு நல்ல ஆட்டோமேஷன் பொருந்தக்கூடிய அச்சுகளும் தேவை, அவை உற்பத்தி கருவிகளுடன் தடையின்றி செயல்பட முடியும்.

ஒரு சில்லர் தயாரிப்பில் முதலீடு செய்ய அல்லது உருவாக்குவது குறித்து நீங்கள் பரிசீலிக்கிறீர்கள் என்றால், தரமான அச்சு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் சில்லரின் வெற்றியை தீர்மானிப்பதற்கான விசைகளில் ஒன்றாக இருக்கும்.

நீங்கள் ஒரு அச்சு உற்பத்தியாளரைத் தேடுகிறீர்களானால், ஹாங்மி மோல்ட் உங்கள் சிறந்த தேர்வாகும். எனவே உங்களுக்கு ஏதாவது தேவையா என்று என்னிடம் கேட்க தயங்க!

Wechat/whatsapp/tel ： 18958657197