ஊசி மோல்ட் சோதனையின் வெற்றி விகிதத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

ஒரு புதிய அச்சு ஊசி போடுவதற்கு முன் அச்சு சோதனை இன்றியமையாத பகுதியாகும், மேலும் சோதனையின் முடிவு தொழிற்சாலையின் அடுத்தடுத்த உற்பத்தி சீராக உள்ளதா என்பதை நேரடியாக பாதிக்கும். எனவே, நியாயமான செயல்பாட்டு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது மற்றும் அச்சு சோதனையின் செயல்பாட்டில் பயனுள்ள தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை பதிவு செய்வது அவசியம், இது தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு உகந்ததாகும்.

விசாரணைக்கு முன் கவனம் தேவை

1. அச்சு பற்றிய தொடர்புடைய தகவலைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடத்தைப் பெறுவதும், அதை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்வதும், சோதனை வேலையில் பங்கேற்க அச்சு தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அழைப்பதும் சிறந்தது.

2. முதலில் பணியிடத்தில் அதன் இயந்திர ஒருங்கிணைப்பை சரிபார்க்கவும்:

கீறல்கள், விடுபட்ட பாகங்கள் மற்றும் தளர்வு போன்ற நிகழ்வுகள் உள்ளதா, ஸ்கேட்போர்டிற்கு அச்சு நகர்வது உண்மையா, நீர்வழி மற்றும் மூச்சுக்குழாய் மூட்டுகளில் கசிவு உள்ளதா, அச்சு திறப்பு குறைவாக இருந்தால், கவனம் செலுத்துங்கள். அச்சிலும் குறிக்கப்பட வேண்டும். அச்சு தொங்கவிடப்படுவதற்கு முன்பு மேலே உள்ள செயல்களைச் செய்ய முடிந்தால், அச்சுகளைத் தொங்கவிடும்போது சிக்கல்களைக் கண்டறிவதைத் தவிர்க்கலாம், பின்னர் அச்சுகளை பிரித்தெடுக்கும் போது மனித மணிநேரத்தை வீணாக்கலாம்.

3. அச்சுகளின் பல்வேறு பகுதிகள் சரியாக நகர்கின்றன என்பதைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​பொருத்தமான சோதனை அச்சு ஊசி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனம் செலுத்துங்கள்.

(அ) ​​ஊசி திறன்

(ஆ) வழிகாட்டி கம்பியின் அகலம்

(இ) மிகப்பெரிய பயணம்

(ஈ) துணைக்கருவிகள்

இது முழுமையானதா? எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்று எல்லாம் உறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டம் அச்சுகளை தொங்கவிட வேண்டும். தொங்கும் போது, ​​​​கிளாம்ப் டெம்ப்ளேட் தளர்த்தப்படுவதையோ அல்லது உடைவதையோ தடுக்கும் மற்றும் அச்சு விழுவதைத் தடுக்க, அனைத்து கிளாம்ப் டெம்ப்ளேட்களையும் பூட்டி, அச்சு திறக்கும் முன் கொக்கியை அகற்றாமல் இருக்க கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

அச்சு நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஸ்கேட்போர்டின் இயக்கம், திம்பிள், திரும்பப் பெறும் அமைப்பு மற்றும் வரம்பு சுவிட்ச் போன்ற அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் இயந்திர இயக்கங்களையும் நீங்கள் கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ஊசி முனை மற்றும் நுழைவாயில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். அடுத்த கட்டம் அச்சு இறுக்கும் நடவடிக்கைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அச்சு மூடல் அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும். கைமுறை மற்றும் குறைந்த-வேக அச்சுப் பிணைப்பு நடவடிக்கைகளில், ஏதேனும் ஒழுங்கற்ற அசைவுகள் மற்றும் அசாதாரண ஒலிகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

4. அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்:

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் அச்சு அளவு ஆகியவற்றின் படி, உற்பத்திக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க பொருத்தமான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை அதிகரித்த பிறகு, ஒவ்வொரு பகுதியின் இயக்கமும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக எஃகு ஒரு அச்சு இறுக்கும் நிகழ்வை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே திரிபு மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு பகுதியின் சறுக்கலுக்கும் கவனம் செலுத்துங்கள்.

5. தொழிற்சாலையில் சோதனைத் திட்ட விதி செயல்படுத்தப்படாவிட்டால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் ஒரு நிபந்தனை மாற்றத்தின் தாக்கத்தை வேறுபடுத்துவதற்காக, சோதனைச் சோதனை நிலைமைகளை சரிசெய்யும் போது ஒரே ஒரு நிபந்தனையை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

6. வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி, பயன்படுத்தப்பட்ட அசல் லீஸை சரியான முறையில் வறுக்கவும்.

7. சோதனை முறை மற்றும் எதிர்கால வெகுஜன உற்பத்தி முடிந்தவரை அதே மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

8. தரம் குறைந்த பொருட்களை கொண்டு அச்சுகளை முழுமையாக முயற்சிக்க வேண்டாம். வண்ணத் தேவை இருந்தால், நீங்கள் ஒன்றாக வண்ண சோதனையை ஏற்பாடு செய்யலாம்.

9. உள் மன அழுத்தம் போன்ற பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை பாதிக்கிறது. அச்சு சோதிக்கப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அச்சு மெதுவான வேகத்தில் மூடப்பட்ட பிறகு, அச்சு மூடுதல் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, பல முறை நகர்த்தப்பட்டு, பர்ர்ஸ் மற்றும் அச்சு சிதைவதைத் தவிர்க்க ஏதேனும் சீரற்ற அச்சு அழுத்தம் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும்.

மேலே உள்ள படிகளைச் சரிபார்த்த பிறகு, அச்சு மூடும் வேகம் மற்றும் அச்சு மூடும் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பு கொக்கி மற்றும் வெளியேற்ற பக்கவாதத்தை அமைக்கவும், பின்னர் சாதாரண அச்சு மூடல் மற்றும் அச்சு மூடும் வேகத்தை சரிசெய்யவும். அதிகபட்ச பக்கவாதத்தின் வரம்பு சுவிட்ச் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால், அச்சு திறப்பு பக்கவாதம் சிறிது சிறிதாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த அச்சு திறக்கும் அதிகபட்ச பக்கவாதத்திற்கு முன் அதிவேக அச்சு திறப்பு நடவடிக்கை துண்டிக்கப்பட வேண்டும். ஏனென்றால், அச்சு நிறுவலின் போது முழு மோல்ட் ஓப்பனிங் ஸ்ட்ரோக்கில் குறைந்த வேகத்தை விட அதிவேக செயல் பக்கவாதம் நீளமாக இருக்கும். பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தில், திம்பிள் பிளேட் அல்லது பீலிங் பிளேட் பலத்தால் சிதைக்கப்படுவதைத் தடுக்க முழு வேக அச்சு திறப்புக்குப் பிறகு மெக்கானிக்கல் எஜெக்டர் தடியை சரிசெய்ய வேண்டும்.

முதல் ஷாட் எடுப்பதற்கு முன் பின்வரும் உருப்படிகளைச் சரிபார்க்கவும்:

(அ) ​​ஃபீடிங் ஸ்ட்ரோக் மிக நீளமாக உள்ளதா அல்லது போதுமானதாக இல்லை.

(ஆ) அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தாலும் அல்லது மிகக் குறைவாக இருந்தாலும்.

(இ) நிரப்புதல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளதா அல்லது மிக மெதுவாக உள்ளதா?

(ஈ) செயலாக்க சுழற்சி மிக நீண்டதா அல்லது மிகக் குறுகியதா.

குறுகிய ஷாட், உடைப்பு, உருமாற்றம், பர்ஸ் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் பொருட்டு. செயலாக்க சுழற்சி மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை நசுக்குவதற்கு திம்பிள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வழியாக தள்ளும் அல்லது மோதிரத்தை உரிக்கவும். அத்தகைய சூழ்நிலையானது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுக்க இரண்டு அல்லது மூன்று மணிநேரம் செலவழிக்க நேரிடலாம். செயலாக்க சுழற்சி நீண்டதாக இருந்தால், ரப்பர் கலவையின் சுருக்கம் காரணமாக அச்சு மையத்தின் பலவீனமான பகுதிகள் உடைக்கப்படலாம். நிச்சயமாக, நீங்கள் அச்சு சோதனை செயல்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய அனைத்து சிக்கல்களையும் எதிர்பார்க்க முடியாது, ஆனால் முன்கூட்டியே சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கை எடுப்பது கடுமையான மற்றும் விலையுயர்ந்த இழப்புகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

Tஅவர்Mஐன்Sடெப்ஸ்Tரியால்Mold

வெகுஜன உற்பத்தியின் போது தேவையற்ற நேர விரயம் மற்றும் சிக்கலைத் தவிர்ப்பதற்காக, பல்வேறு செயலாக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும் கட்டுப்படுத்தவும், சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளைக் கண்டறியவும், நிலையான அச்சு சோதனை நடைமுறைகளை உருவாக்கவும் பொறுமையாக இருக்க வேண்டும். தினசரி வேலை முறைகளை அமைக்கவும்.

1. பீப்பாயில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருள் சரியாக உள்ளதா, விதிமுறைகளின்படி சுடப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும். (பரிசோதனை அச்சு மற்றும் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், வெவ்வேறு முடிவுகளைப் பெறலாம்).

2. கெட்ட டிகம்மிங் பொருள் அல்லது இதர பொருட்கள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, மெட்டீரியல் குழாயைச் சுத்தம் செய்வது முழுமையாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் கெட்ட டிகம்மிங் பொருள் மற்றும் இதர பொருட்கள் அச்சு ※ பிடிக்கலாம். பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்களுக்கு பொருள் குழாயின் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலை பொருத்தமானதா என்பதை சோதிக்கவும்.

3. திருப்திகரமான தோற்றத்துடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்க அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அளவை சரிசெய்யவும், ஆனால் அது விளிம்பில் இருந்து ஓட அனுமதிக்கப்படாது, குறிப்பாக சில பூஞ்சை குழி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் முழுமையாக திடப்படுத்தப்படாத நிலையில், நீங்கள் அதைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை சரிசெய்தல், ஏனெனில் அச்சு நிரப்புதல் விகிதத்தில் ஒரு சிறிய மாற்றம் மிகப்பெரிய அச்சு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம்.

4. இயந்திரம் மற்றும் அச்சு நிலை சீராகும் வரை பொறுமையாக காத்திருங்கள், அதாவது நடுத்தர அளவிலான இயந்திரமும் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் காத்திருக்கலாம். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் காண இந்த நேரத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

5. திருகு முன்னேறுவதற்கான நேரம் கேட் பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்துவதற்கான நேரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் எடை குறைக்கப்படும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன் சேதமடையும். மேலும் அச்சு சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைக் கச்சிதமாக்க திருகு முன்கூட்டியே நேரத்தையும் நீட்டிக்க வேண்டும்.

6. மொத்த செயலாக்க சுழற்சியைக் குறைக்க நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்.

7. புதிதாகச் சரிசெய்யப்பட்ட நிபந்தனைகளை குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்கு நிலையானதாக மாற்றவும், பின்னர் குறைந்தபட்சம் ஒரு டஜன் முழு-அச்சு மாதிரிகளை உருவாக்கவும், கொள்கலனில் தேதி மற்றும் அளவைக் குறிக்கவும், மேலும் அவற்றை அச்சு குழிக்கு ஏற்ப தனித்தனியாக வைக்கவும். உண்மையான செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை சோதிக்க மற்றும் நியாயமான கட்டுப்பாட்டு சகிப்புத்தன்மையைப் பெறவும். (குறிப்பாக பல குழி அச்சுகளுக்கு மதிப்புமிக்கது).

8. தொடர்ச்சியான மாதிரியை அளந்து அதன் முக்கிய பரிமாணங்களை பதிவு செய்யவும் (அது மாதிரி அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படும் போது அளவிடப்பட வேண்டும்).

9. ஒவ்வொரு அச்சு மாதிரியின் அளவிடப்பட்ட அளவை ஒப்பிடவும், நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

(அ) ​​அளவு நிலையாக உள்ளதா.

(ஆ) மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அல்லது எண்ணெய் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு போன்ற எந்திர நிலைமைகள் இன்னும் மாறிவருவதைக் குறிக்கும் சில பரிமாணங்களின் அதிகரிப்பு அல்லது குறைப்பில் ஏதேனும் போக்குகள் உள்ளதா.

(இ) அளவு மாற்றம் சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் உள்ளதா.

10. முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அளவு மிகவும் மாறவில்லை மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள் இயல்பானதாக இருந்தால், ஒவ்வொரு குழியின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுமா என்பதை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும், மேலும் அதன் அளவு அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க முடியும். அச்சு அளவு சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, சராசரி மதிப்பை விட தொடர்ச்சியாக அல்லது பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ அளவிடப்படும் அச்சு துவாரங்களின் எண்ணிக்கையை எழுதவும்.

பதிவுTஅவர்Pஅளவுகோல்கள்Oகடிக்கப்பட்டதுDசிறுநீர் கழித்தல்Tஅவர்MபழையTரியால்

அச்சு மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை மாற்றியமைப்பதற்கான தேவையாகவும், எதிர்கால வெகுஜன உற்பத்திக்கான ஆதார அடிப்படையாகவும் தரவைப் பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

1. உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்த செயலாக்க நேரத்தை அதிகமாக்குங்கள்.

2. அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அளவு மிகவும் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது என இயந்திரத்தின் நிலையை சரிசெய்யவும். சுருக்க விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஷாட்டில் போதுமானதாக இல்லை எனில், நீங்கள் வாயிலின் அளவை அதிகரிக்கவும் குறிப்பிடலாம்.

3. ஒவ்வொரு அச்சு குழியின் அளவும் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ சரி செய்ய முடியாது. அச்சு குழி மற்றும் வாசலின் அளவு இன்னும் சரியாக இருந்தால், நீங்கள் இயந்திர நிலைகளை மாற்ற முயற்சிக்க வேண்டும், அச்சு நிரப்புதல் விகிதம், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் அழுத்தம் மற்றும் சில அச்சுகளை சரிபார்க்கவும். குழி நிரப்புதல் மெதுவாக உள்ளதா.

4. ஒவ்வொரு குழியின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது அச்சு மையத்தின் இடப்பெயர்ச்சியின் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலையின் படி, அது தனித்தனியாக சரிசெய்யப்படலாம், மேலும் அதன் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சு நிரப்புதல் விகிதம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை மறுசீரமைக்க முடியும்.

5. ஆயில் பம்ப், ஆயில் வால்வு, டெம்பரேச்சர் கன்ட்ரோலர் போன்றவற்றின் செயலிழப்பு போன்ற ஊசி இயந்திரத்தின் தவறுகளைச் சரிபார்த்து மாற்றியமைப்பது செயலாக்க நிலைகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், சரியான அச்சு கூட நல்ல வேலைத் திறனைக் கொண்டிருக்க முடியாது. மோசமாக பராமரிக்கப்படும் இயந்திரம்.

பதிவுசெய்யப்பட்ட அனைத்து மதிப்புகளையும் மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு, திருத்தப்பட்ட மாதிரிகள் மேம்படுத்தப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதற்கும் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்கும் மாதிரிகளின் தொகுப்பை வைத்திருங்கள்.

முக்கியமானMவலியுறுத்துகிறது

செயலாக்க சுழற்சியின் போது ஏற்படும் பல்வேறு அழுத்தங்கள், உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை, பொருள் குழாயின் வெப்பநிலை, ஊசி நடவடிக்கை நேரம், திருகு உணவளிக்கும் நேரம் போன்றவை உட்பட, அச்சு சோதனை செயல்பாட்டின் போது மாதிரி ஆய்வுக்கான அனைத்து பதிவுகளையும் வைத்திருங்கள். சுருக்கமாக, அனைத்து எதிர்கால பங்களிப்புகளும் சேமிக்கப்பட வேண்டும் அதே செயலாக்க நிலைமைகளின் தரவை தரமான தரநிலைகளை சந்திக்கும் தயாரிப்புகளை வெற்றிகரமாக நிறுவ முடியும்.

நீங்கள் தேடினால்சீனாவில் உயர்தர ஊசி அச்சு உற்பத்தியாளர், நீங்கள் எங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம். தரத்தை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ் Hongmei Mold உங்களுக்கு மிகவும் சாதகமான மற்றும் போட்டித்தன்மையுள்ள அச்சு விலையை வழங்கும்.

உங்களுடன் நீண்ட காலம் ஒத்துழைப்போம் என்று நம்புகிறோம்!

வாட்ஸ்அப்: 0086-15867668057

வெச்சாட்: 249994163

மின்னஞ்சல்：info@hmmouldplast.com