உணவு கொள்கலன் அச்சு வடிவமைப்பு

பொருளின் பண்புகள்:

1. கட்டமைப்பு பண்புகள்

செலவழிப்பு துரித உணவுப் பெட்டியானது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வடிவம் மற்றும் 0.35~0.5 மிமீ மெல்லிய சுவர் தடிமன் கொண்டது.

2. பயன்பாட்டு பண்புகள்

செலவழிப்பு துரித உணவுப் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள்: முதலில், நம்பகமான தரம், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நம்பகமான வலிமை, அழகான தோற்றம், நச்சுத்தன்மையற்ற மற்றும் பாதிப்பில்லாதது உட்பட; இரண்டாவதாக, ஒற்றை பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், குறைந்த எடை, குறைந்த பொருள் விலை மற்றும் அதிக பொருள் பயன்பாடு உள்ளிட்ட குறைந்த உற்பத்தி செலவு, உற்பத்தி செயலாக்கம் வசதியானது மற்றும் வெளியீடு போதுமானதாக உள்ளது.

அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு:

செலவழிக்கக்கூடிய துரித உணவுப் பெட்டிகளின் சிறப்பியல்புகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, அச்சு வடிவமைப்பு 4 துவாரங்களுடன் இரண்டு-தட்டு அச்சு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கூடுதலாக, ஊற்றும் அமைப்பு, குளிரூட்டும் முறை மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. கணினி வடிவமைப்பு ஊற்றுதல்

பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை முழுமையாக மேம்படுத்துவதற்கும், பாலிப்ரோப்பிலீனின் (பிபி) மோசமான திரவத்தன்மை காரணமாகவும், சுமார் 0.5 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரு செலவழிப்பு சிற்றுண்டி பெட்டியை குறுகிய காலத்தில் ஊசி வடிவில் வடிவமைக்க வேண்டும். அச்சு கொட்டும் முறை சூடான ரன்னர் வடிவத்தை ஏற்க வேண்டும். ஹாட் ரன்னர் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: ① மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கவும்; ② பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்; ③ உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும், தானியங்கி உற்பத்தியை எளிதாக்கவும் உதவுகிறது. குறைபாடு என்னவென்றால், அச்சின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் போதுமான குளிரூட்டலுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அச்சு உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கும். ஹாட் ரன்னரின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் இறுதிப் பயன்பாடு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

2. குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் அமைப்பின் செயல்பாடு, அச்சு விரைவாக குளிர்ச்சியடையச் செய்வது மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது PP பொருளின் வெப்பநிலை 220~270 ℃ என்பதால், குளிரூட்டும் அமைப்பின் நியாயமான வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் குளிரூட்டும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும், இதனால் ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கும். அச்சுகளின் சிறப்பு அமைப்பு மற்றும் தேவைகள் காரணமாக, குளிரூட்டும் அமைப்பு மல்டி-லூப் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் குளிர்ச்சியை முழுமையாக உறுதிப்படுத்துகிறது. 
அச்சு ஒரு சூடான ரன்னர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால், சூடான முனை பகுதியின் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ஹாட் ரன்னரின் சூடான முனையில் குளிரூட்டும் முறையும் சேர்க்கப்படுகிறது.

3. வெளியேற்ற அமைப்பு வடிவமைப்பு

செலவழிப்பு துரித உணவுப் பெட்டியின் பெரிய வடிவம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய சுவர் தடிமன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அச்சு பாகங்களில் அதிக இறுக்கமான சக்தியைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு சாதாரண புஷ்-ராட் புஷ்-அவுட் அமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், புஷ்-ராட் புள்ளியின் நிலையில் சக்தியைக் குவிப்பது எளிது, மேலும் புஷ்-ராட் மதிப்பெண்கள் பிளாஸ்டிக்கைப் பாதிக்கும் போது பாகங்களின் மோல்டிங் தரம் உடைக்கப்படும். தீவிரமானது, கழிவுப்பொருட்களை விளைவிக்கிறது. புஷ்-ப்ளேட் வகை வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஸ்கிராப் விகிதம் குறைக்கப்படும், ஆனால் புஷ்-ப்ளேட் அமைப்பு அச்சுகளின் அதிகப்படியான இயக்கத்தை அதிகரிக்கும், உற்பத்தி சுழற்சியை நீட்டித்து, உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
அச்சு பல-புள்ளி வாயு-உதவி வெளியேற்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சு திறக்கப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளை பிரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் காற்று குழிக்குள் வீசப்படுகிறது. மல்டி-பாயின்ட் வாயு-உதவி வெளியேற்றம் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலில், அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஊதிவிடாதபடி வெளியேற்றும் சக்தியானது சீரானது; இரண்டாவதாக, வாயு-உதவி வெளியேற்றம் வெளியேற்றப்படாது → மீட்டமைத்தல் → மறுவெளியீடு → மறுசீரமைப்பு, அழுத்தம் மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வாயுவை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியும். மோல்டிங் நேரத்தைச் சேமித்து, மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கவும்.