பிளாஸ்டிக் நாற்காலி அச்சு

பிளாஸ்டிக் நாற்காலி அச்சு

பிளாஸ்டிக் கவச நாற்காலிகள் இலகுவாகவும், நீடித்ததாகவும், சேமிப்பதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் எளிதானது என்பதால், சந்தையில் அதிக தேவை உள்ளது. உணவகங்கள், பெரிய மாநாடுகள், கச்சேரிகள் மற்றும் பிற இடங்களில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மக்கள் மற்றும் வலுவான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் கவச நாற்காலிகளை நாம் அடிக்கடி காணலாம். கவச நாற்காலி அச்சு தீர்வுகளை வழங்க Micon Mold ஒரு தொழில்முறை குழுவைக் கொண்டுள்ளது. குறுகிய சுழற்சி நேரம், அதிக வலிமை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்ட பயனர்களுக்காக பிளாஸ்டிக் கவச நாற்காலி அச்சுகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம்.

வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பிரித்தல் கோடு, குளிரூட்டும் நீர் சுற்று, மேற்பரப்பு மெருகூட்டல், வெளியேற்ற வடிவமைப்பு, முதலியன போன்ற நாற்காலியின் வடிவத்தை குழு விவாதித்து பகுப்பாய்வு செய்யும். நாங்கள் கவச நாற்காலி அச்சின் மையத்திற்கும் குழிவிற்கும் P20 எஃகுப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த எஃகு நல்ல இயந்திரத்திறன் மற்றும் கண்ணாடியை அரைக்கும் செயல்திறன் கொண்டது, வடிவமைக்கப்பட்ட நாற்காலி சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஹாட் ரன்னர் விரைவாக குளிர்ச்சியை அடைய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கவச நாற்காலி அச்சு விரைவாகவும் சீராகவும் இயங்கும். சுற்று மற்றும் வழுவழுப்பான அச்சுப் பிரிப்புக் கோடு நாற்காலியில் கைகளை அரிப்பதைத் தடுக்கலாம். பிரித்தல் வரி செயலாக்க கருவிக்கு உயர் துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது சாதாரண CNC கருவியுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக அசெம்பிளி நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும். அச்சுகளை அதிக துல்லியமாக அரைப்பதன் மூலம், உட்செலுத்தப்பட்ட கவச நாற்காலியின் சுவர் தடிமன் மிகவும் சீரானது.

பிளாஸ்டிக் கவச நாற்காலியை வடிவமைக்கும் போது, ​​அழகு மற்றும் நாற்காலியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், நாற்காலியின் செயல்திறனில் அதன் எடை, வலிமை, குவியலிடுதல் மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வடிவமைக்கப்பட்ட நாற்காலி உட்செலுத்தப்படுவதிலிருந்து வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது சுருக்கம் மற்றும் உருமாற்றம் சாத்தியம். பல ஆண்டுகளாக பிளாஸ்டிக் நாற்காலி அச்சு வடிவமைப்பில் வடிவமைப்புக் குழுவின் சிறந்த அனுபவத்துடன், உங்களுக்காக மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உயர்தர நாற்காலியை நாங்கள் வடிவமைக்க முடியும்!

நாற்காலி வகை

கை இல்லாத நாற்காலி, குழந்தை நாற்காலி, கை நாற்காலி, பெரிய ஸ்டூல் மற்றும் சிறிய ஸ்டூல், பள்ளி உபயோக நாற்காலி மற்றும் அலுவலக உபயோக நாற்காலி போன்ற பல்வேறு வகையான நாற்காலிகளை Hongmei உருவாக்க முடியும்.

உங்கள் நாற்காலி மோல்ட் இயங்கும் சுழற்சி நேரத்தைக் கூற முடியுமா?

குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை 8 முதல் 12 சென்டிகிரேட் டிகிரி வரை இருந்தால், நாற்காலியின் எடை 1700 கிராம் முதல் 2400 கிராம் வரை இருந்தால், சுழற்சி நேரம் 35 வி முதல் 50 வினாடிகள் வரை இருக்க வேண்டும். இயந்திர பிளாஸ்டிக் உருகினால் மற்றும் ஊசி குவிப்பான்களுடன் இருந்தால். கூலிங் சேனலை எப்படி உருவாக்குகிறார்கள் என்று பார்க்கவும்? குளிரூட்டும் சேனல் கூடுதல் உள்ளேயும் வெளியேயும் இருந்தால்? குளிரூட்டும் சேனல் நாற்காலி வடிவத்துடன் ஒன்றாக இருந்தால்?

உங்கள் நாற்காலி மோல்ட் ரன் ஷார்ட்ஸுக்கு எப்படி உத்தரவாதம் அளிப்பது?

தங்களுக்கு ஒரு மில்லியன் உத்தரவாதம் கிடைக்கும் என்று பலர் கூறுவார்கள். ஆனால் கடவுள் இப்போது எப்படி உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். ஃபிளாஷ்கள் இல்லாமல் 1 மில்லியன் குறும்படங்களை இயக்குவதற்கான உத்தரவாதம்? ஏனென்றால், உங்கள் உழைப்பாளிகளால் ஃபிளாஷ் வெட்டப்படுவதை நீங்கள் ஏற்றுக்கொண்டால், 10 மில்லியன் ஷார்ட்ஸுக்கு இந்த மோல்டைப் பயன்படுத்தலாம் என்று நினைக்கிறேன். எனவே நீங்கள் எஃகு கடினத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அச்சுகளில் ஏதேனும் பிரித்தல் பகுதி இருந்தால் பற்றவைக்கப்பட்டது. பொதுவாக எஃகு கடினத்தன்மை HRC33 ஆக இருக்க வேண்டும்.

கூர்மையான விளிம்புகள் இருந்தால், பிரித்தல் கோட்டை எவ்வாறு முடிப்பது நல்லது?

நாற்காலியில் கூர்மையான விளிம்பு ஆபத்தானது, கூர்மையான விளிம்பைத் தவிர்க்க, நாற்காலி அச்சு உற்பத்தியின் போது நாம் பல புள்ளிகளைச் செய்ய வேண்டும்.

- நாற்காலி அச்சு பிரித்தல் வடிவமைப்பு சரியானதா இல்லையா.

- நாற்காலி அச்சு குழி மற்றும் மைய தடிமன் போதுமானதா இல்லையா.

- எப்படி CNC துவாரத்தையும் மையத்தையும் அரைக்கிறீர்கள்? ஒரு நிலை முடிவதா அல்லது பல நிலை முடித்ததா? பொதுவாக, எங்களுக்கு 3 நிலைகளை முடிக்க வேண்டும். கரடுமுரடான துருவல் முதல் எஃகு கடினப்படுத்துதல் வரை, கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, 2 வது நிலை அரைப்பதை எடுத்துக்கொள்கிறோம், அதை அரை துல்லியமான அரைத்தல் என்று அழைக்கிறோம், சாதாரணமாக நாம் 0.3 மிமீ விடுகிறோம், பின்னர் எஃகு அழுத்தத்தை வெளியிடுகிறோம், அதன் பிறகு இறுதி துல்லியமான அரைக்கிறோம். இந்த நேரத்தில், இயந்திர செயல்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. 1. நாம் அரைக்கும் பகுதியில் குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 2. ஒவ்வொரு வெட்டும், ஆழம் 0.08 மிமீ விட பெரியதாக இருக்காது என்பதில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். இவை அனைத்தும் எஃகு அரைக்கும் போது மற்றும் கெட்டியான பிறகு சிதைந்துவிடும். சிதைப்பது குழியை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மையத்தின் பொருத்தம் துல்லியமாக இல்லை, அதில் நிறைய கை வேலைகள் இருக்கும். பிரிக்கும் பகுதியில் கை வேலை செய்வதன் மூலம், நீங்கள் ஒருபோதும் சரியான பிரித்தல் கோட்டை உருவாக்க முடியாது.