பிளாஸ்டிக் க்ரேட் மோல்டிங் சுருக்கம் இறுதி தயாரிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

எப்படி பிளாஸ்டிக்கூடையின் மோல்டிங் சுருக்கம் இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கிறது

பிளாஸ்டிக் என்றால் என்னகூடையின் மோல்டிங் சுருக்கம்?

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிப்பில், குளிரூட்டும் கட்டத்தில் பாலிமர்கள் எவ்வளவு சுருங்கும் என்பதைக் குறிக்கும் ஊசி மோல்டிங்கில் சுருக்கம் என்பது ஒரு சாதாரண செயல்முறையாகும். சுருங்குவதற்கான முதன்மைக் காரணம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியிலிருந்து அதன் குளிர்ந்த, திடமான நிலையின் அடர்த்திக்கு மாறுவதாகும். குளிரூட்டும் கட்டத்தில் இது நிகழும்போது, ​​பகுதிக்குப் பிறகு குறைந்தபட்ச சுருக்கம் தொடரலாம்’ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைப்படுத்தப்படும் போது வெளியேற்றம். பகுதியின் பகுதிகள் சமமாக சுருங்கினால்– போர்பக்கம் என அறியப்படுகிறது– இது கடுமையான பகுதி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். பாலிமரின் மாற்றத்திற்கு அப்பால்’s அடர்த்தி, பிற காரணிகள் மாறி சுருக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன.

ஊசி மோல்டிங் சுருக்கத்தின் பிற காரணங்கள்

சுருக்கம் பிளாஸ்டிக் கலவை மற்றும் பொருளால் பாதிக்கப்படுகிறது’பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள்– ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்றவை– மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பும் பங்களிக்க முடியும். விடுங்கள்’இந்த காரணங்களில் சிலவற்றை மதிப்பாய்வு செய்க:

பிளாஸ்டிக் கலவை: பாலிஎதிலீன் போன்ற அரை-படிக பிளாஸ்டிக்குகள் ABS போன்ற உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. அரை-படிக பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு அமைப்பு படிகத்தை உருவாக்குகிறது– பாலிகார்பனேட் போன்ற உருவமற்ற பாலிமர்களை விட சிறிய, மிகவும் கச்சிதமான அமைப்பு.

மூலக்கூறு எடை: அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட ரெசின்கள் உட்செலுத்துதல் அச்சை நிரப்பும் போது அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் குழியில் இருக்கும்போது அதிக அழுத்தம் குறையும். இந்த அழுத்தம் குறைந்த அழுத்தம் இறுதிப் பகுதியில் அதிக சுருக்க விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

சேர்க்கைகள்: கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் இழைகள் போன்ற நிரப்பிகள் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது அவை குறைவாக சுருங்கும்.

மன அழுத்த நிலை: மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பகுதி அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகப்படியான திரவத்தை ஏற்படுத்தும், இது மிகவும் சுருக்கம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

இந்த காரணங்களுக்கு கூடுதலாக, மற்ற மாறிகள் உட்செலுத்துதல் அழுத்தம், உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பகுதியின் வடிவியல் ஆகியவை அடங்கும். சுருக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் நிறைய இருப்பதால், அது’பகுதியை துல்லியமாக கணக்கிடக்கூடிய ஒரு உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது முக்கியமானது’குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கள் சுருக்க விகிதம்.

நீடித்த இறுதித் தயாரிப்பை உறுதி செய்ய சுருக்க விகிதங்களைக் கணக்கிடுதல்

அது’விலையுயர்ந்த மற்றும் சரியான நேரத்தில் கருவி சரிசெய்தல்களைத் தடுக்க உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் சுருக்கத்தை கணிப்பது முக்கியம். அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளும் சுருக்கத்தின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச சதவீதத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் சுருக்க விகிதத்தை பாதிக்கும் மற்ற அனைத்து கூறுகளிலும் நீங்கள் காரணியாக இருக்க வேண்டும். சுருக்க விகிதத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான சிறந்த முறை, உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டும் மற்றும் கேட்டிங் விவரக்குறிப்புகளைப் பிரதிபலிக்கும் ஒரு முன்மாதிரி கருவியை உருவாக்குவதாகும். இது சுருக்கத்தின் துல்லியமான அளவீட்டை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஏதேனும் குறைபாடுகள் ஏற்பட்டால் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முன் கருவியை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பையும் இது அனுமதிக்கும்.

நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியை பராமரிக்க பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ சுருக்கத்தின் விகிதத்தை தீர்மானிப்பது இன்றியமையாதது. அந்த’அது ஏன்’உங்கள் விற்பனையாளருடன் முன்கூட்டியே வேலை செய்வது மற்றும் முதலீடு மற்றும் முன்மாதிரி கருவிகள் முக்கியம். மிட்ஸ்டேட் மோல்டில், வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது தடுக்கக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் எங்கள் பொறியாளர்கள் நிபுணர்கள். நாங்கள்’உங்கள் உற்பத்தி தேவையற்ற மற்றும் விலையுயர்ந்த இடையூறுகள் இல்லாமல் செயல்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, நீடித்த இறுதி தயாரிப்பாக மாறும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு எங்கள் உதவியை நீங்கள் விரும்பினால், வேண்டாம்’இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க.