தினசரி பயன்பாட்டு மோல்ட் ஊசி சுழற்சி நேரம் என்ன?

ஒவ்வொரு நாளும் நாம் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும்ஊசி அச்சு தயாரிப்புகளை தினசரி பயன்படுத்தவும், ஆனால் பெரும்பாலான மக்களுக்கு இந்த பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் எங்கிருந்து வருகிறது என்பது பற்றி தெரியாது?

ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உட்செலுத்துதல் சுழற்சியானது, அடுத்த மோல்ட் கிளாம்பிங்கிற்கு அச்சு கிளாம்பிங்கின் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. மோல்ட் கிளாம்பிங் பொதுவாக நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: வேகமான மோல்ட் கிளாம்பிங், ஸ்லோ மோல்ட் கிளாம்பிங், குறைந்த அழுத்த அச்சு பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த அச்சு இறுக்கம்.

Iஊசி

எரிந்த பிளாஸ்டிக் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குமிழ்கள் அல்லது கருப்பு புள்ளிகளை உருவாக்காதபோது அதிக ஊசி வேகம் பயன்படுத்தப்படலாம். குறிப்பாக தடிமனான சுவர் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு, அச்சு குழியில் அதிக அளவு காற்று-சேமிப்பு இடம் உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது. அதிக ஊசி வேகம் குழியில் உள்ள காற்றை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் குமிழிகள் உருவாகின்றன.

குறைந்த பீப்பாய் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது "குளிர்ச்சி நேரத்தை" குறைக்கும் அதே வேளையில், குறைந்த உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது தேவையான கிளாம்பிங் விசையை (விரிவாக்க விசை) குறைக்கலாம்.

அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள்

தினசரி பயன்பாட்டு அச்சு அழுத்தம் தேவை,tமுடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் எடை அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய டென்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து மிகக் குறுகிய காலத்தை தீர்மானிக்க முடியும். அழுத்தத்தை வைத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லாத பல மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகள் உள்ளன, ஏனென்றால் உட்செலுத்துதல் முடிந்த உடனேயே முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் உள் அடுக்கு அடிப்படையில் திடப்படுத்தப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் நேரம்

ஒரு பழமொழி உள்ளது: திதினசரி பயன்பாட்டு அச்சுஅடிப்படையில் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி. ஆம், அச்சு தொடர்ந்து குளிர்ந்த நீர் சேனல் மூலம் உருகும் வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்கிறது, மேலும் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்ப பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும். இருப்பினும், அனுமதித்தால், பனி நீர் குளிரூட்டல் "குளிரும் நேரத்தை" குறைக்கலாம். அச்சு ஒடுக்கம் செய்ய பனி நீரை குளிர்வித்தால், உலர் காற்று ஊதுகுழல் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட அச்சு இறுக்கும் சாதனம் பனி புள்ளியின் அளவைக் குறைத்து, ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கும்.

பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது ஒரு தடையாக மாறினால், திருகு வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தலின் போது பின்வரும் சிகிச்சைகள் செய்யப்படலாம்:

1. தடுப்பு திருகு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறனை அதிகரிக்க முடியும். செய்ய

2. பெரிய விட்டம் திருகு பிளாஸ்டிசிங் திறனை அதிகரிக்க முடியும். ,

3. திருகுகளின் பள்ளம் ஆழத்தை அதிகரிப்பது பிளாஸ்டிசிங் திறனை அதிகரிக்கலாம். செய்ய

4. ஸ்க்ரூவின் வேகத்தை அதிகரிப்பது பிளாஸ்டிசிங் திறனை அதிகரிக்கலாம் (பிவிசி, பிஇடி போன்ற கத்தரிக்கு உணர்திறன் கொண்ட சில பிளாஸ்டிக்குகள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது). செய்ய

5. முதுகு அழுத்தத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும், இல்லையெனில் அது பிளாஸ்டிசிங் வேகத்தை அதிகரிக்கும். ,

6. ஹைட்ராலிக் சீல் முனை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, அதனால் அச்சு திறக்கும் மற்றும் மூடும் போது அச்சு பிளாஸ்டிக் செய்யப்படலாம். செய்ய

7. ப்ரீ-பிளாஸ்டிசைசர் வடிவமைப்பின் பயன்பாடு, ஊசி மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தைத் தவிர்த்து சுழற்சியின் போது திருகு பிளாஸ்டிசைஸ் செய்ய உதவுகிறது.

8. அழுத்தம்-பிடிக்கும் சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், இதனால் திருகு அழுத்தம்-பிடிக்கும் பிரிவில் பிளாஸ்டிக் செய்யப்படலாம்.

திறஅச்சு

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைக் கிழிக்காமல், உரத்த அச்சு திறப்பு சத்தத்தை உருவாக்காமல் அச்சுகளைத் திறக்க அதிக வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும். சில அதிநவீன ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் அச்சு திறப்பதற்கு முன் டிகம்பரஷ்ஷன் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிவேக அச்சு திறப்பு கூட சத்தத்தை உருவாக்காது. அதிவேக அச்சு திறப்பின் கீழ் துல்லியமான அச்சு நிறுத்த நிலையை அடைவதற்கு, பிரேக் வால்வு அல்லது மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம். 

அச்சுவெளியேற்றுஅல்லது

குறைந்த வெளியேற்ற விசையுடன் சிறிய ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களில், நியூமேடிக் வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இது ஹைட்ராலிக் வெளியேற்ற வேகத்தை விட அதிகமாகும். நியூமேடிக் வெளியேற்றத்தை விட மின்சார வெளியேற்றம் வேகமானது.

திதினசரி பயன்பாட்டு அச்சுஉட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் வெளியேற்றும் சாதனத்திற்குப் பதிலாக அச்சு திறப்பு நடவடிக்கை மூலம் வெளியேற்றப்படும் வகையில் வடிவமைக்க முடியும். இந்த முறையை ஒரு முறை மட்டுமே வெளியேற்ற முடியும். அச்சு திறக்கும் போது வெளியேற்றும் எளிய முறை இதுவாகும்.

சுயாதீன ஆயில் சர்க்யூட், கேஸ் சர்க்யூட் அல்லது சர்க்யூட் கண்ட்ரோலைப் பயன்படுத்தி, வெளியேற்றும் போது அச்சு திறக்கும் போது பல வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டை உணர முடியும். செய்ய

வீடியோ மற்றும் கணினி உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்ட, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அனைத்தும் ஒரு வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு கைவிடப்பட்டதா என்பதை விரைவாக பகுப்பாய்வு செய்யலாம். அவை அனைத்தும் கைவிடப்படாதபோது இரண்டாவது வெளியேற்றம் செய்யப்படுகிறது, எனவே மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டில் உள்ள 99% சுழற்சிகள் ஒரு முறை மட்டுமே வெளியேற்றப்படுகின்றன, இது சராசரி சுழற்சி நேரத்தை சேமிக்கிறது. 

பின்வாங்கவும்

சில முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பல வெளியேற்றங்களுக்கான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அதிர்வு மூலம் வெளியேற்றப்படலாம். பல வெளியேற்றங்களின் நேரத்தைக் குறைக்க ஒவ்வொரு முறையும் திம்பிள் முழுவதுமாக பின்வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

கடைசி வெளியேற்றத்தை அச்சு இறுக்கும் அதே நேரத்தில் தொடங்கலாம். கட்டைவிரலின் பக்கவாதம் டெம்ப்ளேட்டை விட குறைவாக இருப்பதால், கட்டைப்பிடிப்பதற்கு முன் தைம்பிள் எப்போதும் முழுமையாக பின்வாங்கப்படும்.

குறுகிய சுழற்சி நேரம்

குறுகிய சுழற்சி நேரம், அச்சுப் பிடுங்குதல், ஊசி, அழுத்தம் பிடித்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் அச்சு திறப்பு ஆகியவற்றிற்குத் தேவையான நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது. உணவு "குளிர்ச்சி நேரம்" மற்றும் அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடுதல், மற்றும் அழுத்தம் பராமரிக்கும் போது அதே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அச்சு திறக்கப்படும் போது ஒரே நேரத்தில் பல வெளியேற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் அதே நேரத்தில் கடைசி வெளியேற்றம் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரே நேரத்தில் மூன்று செயல்கள் வரை செய்யப்படலாம், மேலும் ஒவ்வொரு செயலுக்கும் ஒரு சுயாதீன இயக்கி உள்ளது. இவை மூன்றும் ஆயில் சர்க்யூட்கள் (மூன்று எண்ணெய் பம்புகள் போன்றவை) மற்றும் மூன்றும் சர்க்யூட்கள் (எலக்ட்ரிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்) அல்லது ஆயில் சர்க்யூட்கள், ஏர் சர்க்யூட்கள் மற்றும் சர்க்யூட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையாக இருக்கலாம். செய்ய

மின்சாரம்தினசரி பயன்பாட்டு அச்சுஉட்செலுத்துதல் இயந்திரங்கள் பொதுவாக முறையே ஊசி வடிவமைத்தல், உணவளித்தல், திறப்பு, மூடுதல் மற்றும் இடித்தல் ஆகியவற்றை இயக்க 4 சர்வோ மோட்டார்கள் உள்ளன. நன்மை என்னவென்றால், இணையான செயல்பாடு சுழற்சியைக் குறைக்கும். உண்மையில், ஹைட்ராலிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் 3 சுயாதீன எண்ணெய் சுற்றுகளைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த இலக்கை அடைய முடியும். எனவே, இந்த நன்மை மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான காப்புரிமை அல்ல.

அச்சு திறக்கப்படும் போது ஊசி போட முடியாது என்பதால், நான்கு சர்வோ மோட்டார்கள் ஒரே நேரத்தில் செயல்பட முடியாது.

மேலும் தகவல் என்னை தொடர்பு கொள்ளவும்